Toote sissejuhatus
1,Põhikomponendid
Kõrgpuhustusega fikseeritud süsinik (tavaliselt suurem või võrdne 95%-99%), mis on valmistatud naftakoksist, grafiidist või kvaliteetsest antratsiidist, puhastatud kõrgel temperatuuril ja surutud silindrilisteks graanuliteks.
Madal väävel (väiksem või võrdne 0,5%) ja madala lämmastikuga (väiksem kui 0,1%), minimaalsete lisanditega, et vältida kahjulikku mõju sulametallile.
Füüsilised omadused
Kuju:
Silindrilised graanulid (tavalised spetsifikatsioonid: 1-5 mm läbimõõt, 5-30 mm pikkus), tagades hea voolavuse hõlpsaks söötmiseks.
Tihedus:
Kõrge (1,4-1,8 g/cm³), vähendades sulamise ajal ujuvaid kadusid.
Lahustumismäär:
Spetsiaalselt töödeldud kiireks lahustumiseks sularaulas (tavaliselt 3-8 minutit) kõrge neeldumiskiirusega (kuni 85%-95%).
Peamised eelised
Tõhus karburatsioon:
Täiendab kiiresti süsiniku, vähendades sulamisaega ja säästes energiat.
Kõrge stabiilsus:
Ühtne koostis koos süsiniku minimaalse kõikumisega süsiniku täpseks kontrollimiseks.
Keskkonnasõbralik:
Madal lenduv sisaldus ja minimaalne tolm, vähendades suitsureostust.
Rakendusala
1,Valukodade tööstus
Malmistootmine: Kasutatakse halli raua, kõrgtugeva raua ja tihendatud grafiidiraua sulamisel süsiniku ekvivalendi (CE) reguleerimiseks ja mehaaniliste omaduste parandamiseks (nt tugevus, kõvadus).
Elektriline ahju sulamine: Ühendatud vanaratasega keskmise sagedusega või elektrilise kaare ahjudega, et asendada mass, vähendades tootmiskulusid.
2,Terase valmistamine
Terasetootmise protsess: Kasutatakse muundurites või rafineerimisahjudes süsinikusisalduse peenhäälestamiseks, eriti vähese süsinikusisaldusega terase tootmisel.
Ladle rafineerimine: Lisatud kandele kui karbisaatorile, et stabiliseerida keemilist koostist.
3,Muud rakendused
Sulamistootmine: Kohandab ferroalloys süsinikusisaldust (nt Ferrosilicon, Ferromanganese).
Metallist lisandid: Kasutatakse spetsiaalsete sulamite tootmisel (nt karburiseeritud ferrokroom).
Kasutussoovitused
1,Söötmise ajastus
Elektriline ahju sulamine: Lisatud ahju põhja koos vanaradaga või pärast raua sulamist partiidega.
Kaldravi: Lisatud traadi söötmise kaudu või otse koputamise ajal.
2,Annuste arvutamine
Tuginedes sihtmärgi ja algse süsiniku sisalduse erinevusele:
Karbisaatori annus=sula raua kaal × (sihtmärk c%– Initsiaalne C%) Neeldumissagedus%× fikseeritud süsinik%Karbisaatori annus=neeldumiskiirus%× fikseeritud süsinik%sulatatud raua kaal × (siht C%– Initial C%)
3Ettevaatusabinõud
Oksüdatsiooni vältimiseks vältige otsest kontakti kõrgtemperatuuridega ahju seintega.
Sobitage osakeste suurus ahju mahutavusega (suuremad ahjud kasutavad jämedamaid graanuleid).
Tööstusespetsiifilised rakendused
|
Tööstus |
Funktsioon |
Soovitatav süsinikusisaldus |
|
Hall raua valamine |
Reguleerib grafiidi morfoloogiat, parandab voolavust |
3.2%-3.8% C |
|
Plastiraudne |
Tagab nodulariseerimise, vähendab kokkutõmbumist |
3.5%-4.0% C |
|
Madala süsinikusisaldus |
Täpne süsiniku reguleerimine (0,1%-0,3%) |
Suur neeldumine (suurem või võrdne 90%-ga) |
Silindriline kiiresti hajuv karburisaator suurendab sulatamise tõhusust ja vähendab kulusid, muutes selle tänapäevaste valukodade ja terasetööstuse peamiseks lisaks. Valik peaks põhinema konkreetsetel protsessinõuetel (nt väävli sisaldus, lahustumiskiirus).