Tootmisprotsess
(1) tooraine ettevalmistamine
Materjali valik: Kvaliteetnenõelkoksjasöe tõrva pigikasutatakse esmaste toorainetena suurepärase juhtivuse ja mehaanilise tugevuse tagamiseks .
Segamine ja segamine: Koks ja sideaine (pigi) on järjepideva kompositsiooni täpsetes suhetes homogeniseeritud .
(2) Protsessi moodustamine
Väljapressimisvormimine: A hüdrauliline ekstruuderkujundab segu silindriliseksrohelised elektroodid.
Vibratsiooni vormimine (valikuline): KasutatakseUHP-klassi elektroodidtiheduse ja ühtluse suurendamiseks .
(3) Küpsetamine ja grafitiseerimine
Madala temperatuuriga küpsetamine (300-800 kraad): Eemaldab lenduvad ja stabiliseerib struktuuri .
Kõrgtemperatuuriga grafitiseerimine (2500-3000 kraad): Läbi viidudAchesoni ahjudvõiPidevad grafitiseerimisahjudSüsiniku muundamiseks suure puiduga grafiidiks, vähendades takistust .
(4) töötlemine
Pöördeline: CNC treistab täppismasinaga välimise läbimõõdu ja otsad (± 0 . 1mm tolerants).
Keermestamine: Spetsialiseeritud jahvatamise/CNC masinad lõigatud3/4- koonusvõi1/5- koonusniididturvaliste ühenduste jaoks .
(5) Pinna töötlemine
Antioksüdatsioonikate (valikuline): Al-Sivõifosfaatkattedrakendatud kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupanuks .
Kvaliteedikontroll: Ultraheli testimine (TÜ), takistuskontrollid ja paindetugevuse testid tagavad vastavuse .
Rakendused
(1) terase valmistamine
Elektrilised ahjud (EAF): IdeaalneHP/UHPTerasest valmistamine keskmise kuni suurte ahjudes (200-300 mm elektroodid) .
Ladlikiahjud (LF): Kasutatakse puhtuse parandamiseks sekundaarset terase rafineerimist .
(2) Värvune metalli sulatamine
Vask/alumiinium/tsingi sulamid: Toimib juhtivate elektroodidena induktsioonis/sukeldatud kaare ahjudes, vastupidav sulametalli korrosioonile .
(3) Tööstuslik räni ja ferroalloys
Sukeldatud kaareahjud (SAF): Toodabränimetall, ferrosilicon, ferromangaanlased ja ferrokroomkõrge voolutiheduse all (20-30 a/cm²) .
(4) Spetsiaalsed materjalid
Kaltsiumkarbiid (CAC₂) tootmine: Peamine juhtiv komponent kõrgtemperatuurides .
Kollane fosfor, korund, boorkarbiid: Sobib kõrge temperatuuriga keemiliste reaktorite jaoks .
(5) Muud tööstuslikud kasutusviisid
Grafitiseerimisahju kütteelemendid: Töötleb süsinikmaterjale .
Labori kõrgtemperatuurilised ahjud: Uurimisjärgu rakendused (e . g ., CVD reaktorid, paagutavad ahjud) .
Peamised eelised
✅ Kõrge vooluvõimsus-Ultra-Lowsi takistus (vähem või võrdne 6 μΩ · m UHP jaoks), ideaalne suure võimsusega ahjude jaoks .
✅ Oksüdatsiooniresistentsus- Grafitization + katted pikendavad tööelu .
✅ Täppismahhanimine-Suure täpsusega niidid tagavad stabiilsed ühendused ja vähendavad kulumist .
✅ Kohandatud lahendused- Saadaval on kohandatud pikkus, niidid ja katted .
Toodete parameetrid
|
Ühik (MM) |
||||
|
Nimetus |
Nominaal läbimõõt Mm |
Reaalne Maksimaalne Läbimõõt Mm |
Reaalne Minimaalne Läbimõõt Mm |
Nominaalpikkus Mm |
|
HP grafiidi elektrood |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
HP grafiidi elektrood soovitab pingutusmomenti
|
Elektroodi läbimõõt Mm |
Pöördemoment N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
HP grafiidi elektroodi voolukoormus
|
Aste |
Nominaal läbimõõt Mm |
Lubatud vool A |
Voolutihedus A/C㎡ |
||
|
AC |
Alalisvoolu |
AC |
Alalisvoolu |
||
|
Hj Grafiitelektrood |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

