Loodusliku grafiidi tootmisprotsess sisaldab peamiselt järgmisi samme:
Raw Material valik Neid maake saab jagada kristallseks grafiidiks (helveste grafiidi) ja krüptokristalliline grafiidi (mullase grafiidi) järgi vastavalt nende kristallvormile.
Mining ja Mineral töötlemine Mineraalide töötlemise protsess hõlmab peamiselt purustamist, liigitamist ja flotatsiooni. Flotatsioon on levinud meetod grafiidi puhtuse parandamiseks, kuid see võib suurendada oma puhtust ainult 94-98%-ni. Kõrge puhtusastmega grafiidi tootmiseks on vaja ka keemilist puhastamist ja muid meetodeid.
Purifikatsioon: puhastamine on peamine samm grafiidi puhtuse parandamisel. Ühised puhastusmeetodid hõlmavad flotatsiooni ja keemilist puhastamist. Flotatsioon kasutab eraldamiseks mineraalide pinnaomaduste erinevust, kuid võib saavutada ainult teatud puhtuse; Keemiline puhastamine eemaldab lisandid happe- ja leeliselise töötlemise kaudu, näiteks söövitav sooda sulamismeetod, happe- ja leeliseline meetod, vesinikfluoriidhappe meetod jne.
Modifikatsioon: grafiidi jõudluse parandamiseks on mõnikord vajalik modifikatsioon. Modifikatsioon võib muuta grafiidi pinnaomadusi ja keemilist koostist füüsikaliste või keemiliste meetoditega, et rahuldada konkreetsete rakenduste vajadusi.
Miks ja karboniseerimine: tootmisprotsessi ajal segatakse puhastatud grafiit teiste materjalidega ja seejärel karboniseeritakse, et saada soovitud füüsikalised ja keemilised omadused.
Naturaalse grafiidi kasutamise piirkonnad: looduslikku grafiiti kasutatakse laialdaselt akude, metallurgia, keemiatööstuse, masinate, elektroonika, uue energia, kosmose, sõjalise tööstuse, tuumatööstuse ja tulekindlate materjalide korral. Turunõudluse struktuuris on peamised rakendusalad tulekindlad materjalid, juhtivad materjalid ja tihendusmaterjalid