Grafiidi elektroodide tootmisprotsessi põhjalik analüüs

Grafiidi elektroodide tootmisprotsessi põhjalik analüüs

-Modernse energiatõhusa ja keskkonnasõbraliku tootmissüsteem

I. Põhiseadmed ja protsessi esiletõstmised

Tooraine moodustamisfaas

Ülitäpne pressitesüsteem:

4100-tonnine vertikaalne-horisontaalne ajakirjandus (tööstuses juhtiv, tagab ülivõimsa elektroodi tiheduse)

Pressilaevastik: 3500-tonnine × 2, 2500-tonnine × 1, 1700-tonn × 1 (katab kõik elektroodide spetsifikatsioonid)

Tehniline eelis: Vertikaalne horisontaalne pressimine parandab rohelise keha tiheduse ühtlust 30%, vähendades küpsetuspragusid.

Küpsetusprotsess

Mitme spetsifikatsiooniga küpsetusahjude süsteem:

36-kambrite küpsetusahjud × 3 (peamine seadmed, ühekordse furnace'i maht suurem või võrdne 200 tonni tsükli kohta)

Autopõhja ahjud × 10 (ideaalne spetsiaalse grafiidi jaoks, temperatuuri ühtlus ± 5 kraadi)

Energiasäästlik disain:

18-kambriline rõngaste küpsetusahi võimaldab jäätmete ringlussevõttu, vähendades energiatarbimist 15%.

Immutamine ja sekundaarne küpsetamine

Kõrgsurve immutamise süsteem × 3:

Working pressure: 12 MPa, pitch penetration rate >95% (1. astme rahvusvaheline standard)

Tunneliahjud × 4:

Täielikult automatiseeritud temperatuurikontroll, sekundaarne küpsetussaagis kasvas 98%-ni.

Grafitiseerimise tuumaseadmed

Siseseeria graafiliseerimisahjud × 2:

DC toiteallikas, energiatarbimine<3200 kWh/ton (60% of traditional Acheson furnaces)

Achesoni ahi × 1:

Säilitatakse spetsiaalse suure suurusega elektroodide tootmiseks.

Täppismahhanism

Täielikult automatiseeritud CNC töötlemisliinid:

Elektroodide töötlemine × 4 (± 0,05 mm täpsus, UHP-klassi keermestamine)

Nibutöötlemisjooned × 3 (pinnakaredus RA on väiksem või võrdne 1,6 μm)

Koosseisune süsteem:

Saksa impordiga automaatne tuvastamise seade, komplekti lõhe juhtimine<0.02 mm.

Ii. Põhitehnoloogilised läbimurded

Energiasäästlik disain

Suitsu gaasi prügiootete energiatootmise süsteem (elektrienergia aastane kokkuhoid: 8 miljonit kWh)

Siseseeria Grafitization ahi LHC -ga (madal soojusmaht) täiteaine vähendab jahutustsüklit 40%.

Keskkonnauuendused

Suletud asfaldi sulamissüsteem (VOC -i heitkogused<20 mg/m³)

Tunneliahju SCR denitrifikatsioon (NOX heitkogused, mis on vähem või võrdsed 100 mg/nm³)

Arukas kontroll

AI-algoritm press rõhu ja temperatuuri ühenduse jaoks (moodustamiskiirus: 99,2%)

Grafitiseerimise ahju infrapuna temperatuuri mõõtmine + automaatne toite reguleerimise süsteem

Iii. Tööstuse rakenduste võrdlus

IV. Tüüpilised tootmisandmed

Elektroodi spetsifikatsioonid: Täisvahemik φ75 mm kuni φ750 mm

UHP elektroodi jõudlus:

Takistus, mis on väiksem kui 5,5 μΩ · m

Paindetugevus, mis on suurem kui 16 MPa

Tarnetsükkel: Vähem või võrdne 45 päeva jooksul toorainest valmistooteni (tööstuse keskmine: 60 päeva)

V. Tuleviku täiendamise juhised

Digitaalne kaksiksüsteem: 3D termovälja simulatsioon ahju optimeerimiseks

Vesinikpõhine grafitiseerimine: Pilootfaas (sihtmärk: null süsinikuheide)

Jäätmeelektroodide ringlussevõtt: Purustatud materjali remingutehnoloogia arendamine